¿Qué son las membranas de ósmosis inversa?

 

Una membrana de ósmosis inversa es una membrana semipermeable que permite el paso de las moléculas de agua, pero no de la mayoría de las sales, sustancias orgánicas, bacterias y pirógenos disueltos. Sin embargo, el agua debe ser "empujada" a través de las membranas de ósmosis inversa aplicando una presión mayor que la presión osmótica natural. La membrana de ósmosis inversa puede eliminar hasta el 99% de más de 1,000 contaminantes del agua, incluido el plomo. (elimina hasta el 98% del plomo), cloro, fluoruro, arsénico, asbesto, calcio, sodio y más.

 

Ventajas de las membranas de ósmosis inversa

 

 

Eliminación mejorada de contaminantes.
Las membranas de ósmosis inversa son muy eficientes para eliminar una amplia gama de contaminantes del agua, incluidas sales disueltas, metales pesados, compuestos orgánicos y bacterias. Esto asegura que el agua utilizada en los procesos industriales esté libre de impurezas que podrían afectar la calidad del producto o dañar los equipos. Especialmente al utilizar membranas de ósmosis inversa de alta calidad fabricadas con los mejores materiales y tecnologías.

 

Mayor recuperación de agua
Las membranas de ósmosis inversa han logrado avances significativos en las tasas de recuperación de agua, lo que ha permitido a las plantas industriales maximizar la eficiencia en el uso del agua. Al separar selectivamente el agua limpia del flujo de salmuera concentrada, los sistemas de ósmosis inversa pueden recuperar una mayor porción del agua de alimentación, reduciendo el consumo total de agua y la generación de aguas residuales.

 

Prevención de descamaciones e imperfecciones.
Las incrustaciones y las impurezas son desafíos comunes en los sistemas de agua industriales. La tecnología de membranas de ósmosis inversa ha evolucionado para incluir funciones antical y antiincrustantes avanzadas, como procesos mejorados de pretratamiento y revestimiento de la superficie de la membrana. Estas innovaciones ayudan a reducir la contaminación de las membranas, prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de los procedimientos de limpieza y mantenimiento.

 

Eficiencia energética
Los sistemas modernos de membranas de ósmosis inversa se están volviendo más eficientes energéticamente, lo que reduce los costos operativos asociados con la purificación del agua en las plantas industriales. Innovaciones como membranas de baja energía, dispositivos de recuperación de energía y diseños de sistemas mejorados han contribuido a importantes ahorros de energía, lo que hace que la tecnología de ósmosis inversa sea más viable económicamente para aplicaciones industriales.

 

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Nuestra fábrica

Proshare Innovation Suzhou se centra en la realización de la tercera generación de membranas de nanofiltración y ósmosis inversa de alta gama de nanocompuestos de película delgada TFN I + D y producción, en los últimos 10 años ha logrado un rápido desarrollo, alternativa a los productos de membrana importados, estable Aplicación en aguas residuales textiles, lixiviados de basura, aguas residuales con alto contenido de sal y DQO, y campos relacionados de protección ambiental.

 
 

Ampliamente utilizado

Los productos PSI pueden usarse ampliamente en el tratamiento de aguas residuales industriales, desalinización y producción de agua pura, como energía eléctrica, acero, electrónica, galvanoplastia, lixiviados de vertederos, petroquímicos, químicos de carbón, energía térmica, impresión y teñido de textiles, pulpa y papel, productos farmacéuticos. , tratamiento de agua potable municipal, tecnología bioquímica, alimentos y bebidas, aeroespacial, etc.

 
 

Nuestro producto

Elemento de membrana de ósmosis inversa, Elementos de membrana NF, Elemento de membrana de nanofiltración, Elemento de membrana de nanofiltración suelta, Elemento de membrana de ultrafiltración compacta, Elemento de membrana especial para la industria, Elemento de membrana de ósmosis de agua salobre, Elemento de membrana de RO para desalinización, Elemento de membrana de ósmosis de presión ultrabaja, Tratamiento de agua Equipos y sistemas, elementos de membrana RO antiincrustantes.

 
 

Nuestro Certificado

Certificado de CUMPLIMIENTO ROHS, certificado del sistema de calidad IS09001, Medio Ambiente
certificado de sistema de gestión, certificado de sistema de gestión de seguridad sanitaria, certificado de patente de modelo de utilidad, patente de invención de membrana RO multicapa, patente de invención de producción de membranas.

 

 

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Principio de funcionamiento de las membranas de ósmosis inversa

Filtro de sedimentos:La primera etapa se denomina prefiltración para eliminar los sólidos en suspensión mayores a 1 micrón, que pueden acumularse en la superficie de las membranas de ósmosis inversa durante el proceso de filtración principal.


Eliminación de cloro:La mayoría de las membranas de ósmosis inversa que se utilizan hoy en día son susceptibles a la degradación por el cloro. Este se elimina del agua mediante filtración con carbón activado o dosificando un agente reductor como tiosulfato de sodio o bisulfito de sodio antes de la máquina de ósmosis inversa.


Membranas de ósmosis inversa:Las membranas semipermeables utilizadas para el proceso de membranas de ósmosis inversa suelen estar hechas de una fina capa de poliamida (<200 nm) deposited on top of a polysulfone porous layer (about 50 microns) on top of a non-woven fabric support sheet. Pore size is about 0.0001 micron, which excludes most dissolved contaminants while allowing water molecules to pass through.

 

 

Construcción de membranas de ósmosis inversa

Las membranas de ósmosis inversa más utilizadas suelen estar compuestas por una membrana compuesta de película delgada que consta de tres capas: una red de soporte de poliéster, una capa intermedia de polisulfona microporosa y una capa de barrera de poliamida ultrafina en la superficie superior.

Las membranas compuestas de película delgada están empaquetadas en una configuración enrollada en espiral. Dicho elemento contiene de una a más de 30 hojas, dependiendo del diámetro y tipo del elemento.

En los sistemas de membranas, los elementos se colocan en serie dentro de un recipiente a presión.
El concentrado del primer elemento se convierte en la alimentación del segundo elemento y así sucesivamente. Los tubos de permeado están conectados con interconectores (también llamados acopladores) y el permeado total combinado sale del recipiente a presión por un lado del recipiente.

Las membranas están enrolladas alrededor de un tubo de permeado perforado.
Se pegan dos láminas de membrana por tres lados, sólo con una abertura hacia el tubo de permeado. El agua de alimentación fluye a través de la superficie de la membrana de un lado al otro. Debido a la alta presión en el recipiente, una parte del agua penetra la membrana y este agua permeada sólo puede salir del PV a través del tubo de permeado, mientras que el resto del agua, ahora más concentrada, sale por el otro lado de la membrana. , simplemente fluyendo a través de la sábana.

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Aplicación de membranas de ósmosis inversa
 

Industria de alimentos y bebidas
Las membranas de ósmosis inversa se utilizan para purificar el agua en la producción de bebidas, como refrescos, jugos y agua embotellada. Ayudan a eliminar impurezas, incluidos minerales, compuestos orgánicos y microorganismos, garantizando agua potable segura y de alta calidad.

 

industria farmaceutica
La industria farmacéutica requiere agua altamente purificada para la formulación de medicamentos, los procesos de fabricación y el uso en laboratorio. Las membranas de ósmosis inversa desempeñan un papel fundamental en la producción de agua que cumpla con los estrictos estándares de pureza necesarios para las aplicaciones farmacéuticas.

 

Generación de energía
Las centrales eléctricas suelen utilizar sistemas de membranas de ósmosis inversa para purificar el agua destinada a la alimentación de calderas y a los circuitos de agua de refrigeración. Al eliminar las impurezas, la ósmosis inversa ayuda a prevenir la formación de incrustaciones, la corrosión y la contaminación en los equipos de generación de energía, mejorando así la eficiencia y extendiendo la vida útil de la planta.

 

Fabricación de electrónica y semiconductores.
Las membranas de ósmosis inversa son esenciales para producir agua de alta pureza utilizada en procesos de fabricación de semiconductores y electrónica. Estas industrias requieren agua con niveles extremadamente bajos de impurezas para garantizar la calidad y confiabilidad de sus productos.

 

Tratamiento químico
Los sistemas de ósmosis inversa se utilizan en las industrias de procesamiento de productos químicos para purificar el agua utilizada para diversos fines, incluida la preparación de ingredientes, procesos de reacción y limpieza de equipos. La tecnología de ósmosis inversa ayuda a mantener la calidad del agua deseada y previene efectos nocivos sobre las reacciones químicas y la calidad del producto.

 

industria automotriz
Las plantas de fabricación de automóviles utilizan membranas de ósmosis inversa para purificar el agua para la preparación de pintura, sistemas de refrigeración y otros procesos de producción. El agua de alta calidad es fundamental para garantizar el acabado deseado, evitar que los contaminantes afecten al equipo de fabricación y mantener la calidad general del producto.

 

Industria metalúrgica y minera.
La tecnología de ósmosis inversa se utiliza en la industria metalúrgica y minera para tratar aguas de proceso y aguas residuales. Ayuda a eliminar impurezas, metales pesados ​​y contaminantes de los cursos de agua, asegurando el cumplimiento de las regulaciones ambientales y minimizando el impacto ambiental de las operaciones mineras.

 

Domestic Reverse Osmosis Membrane

 

¿Cuál es la diferencia entre la membrana de ósmosis inversa y la membrana DI?

Las membranas de ósmosis inversa se utilizan principalmente para agua potable y también se conocen como membranas de ósmosis inversa. Las membranas de ósmosis inversa también se utilizan en aplicaciones industriales, como el tratamiento de agua y aguas residuales, y en sistemas de purificación de agua. Las membranas de ósmosis inversa se utilizan para eliminar partículas más grandes y sustancias disueltas. Las membranas DI se utilizan principalmente para agua potable y también se conocen como membranas de destilación.
Las membranas DI se utilizan para eliminar partículas más pequeñas y sustancias disueltas. Las membranas DI se utilizan en aplicaciones industriales, como el tratamiento de agua y aguas residuales, y en sistemas de purificación de agua. Las membranas DI se utilizan para eliminar partículas más pequeñas y sustancias disueltas.

 

Características generales de las membranas de ósmosis inversa
 

 

 

Parámetros

Membranas de acetato de celulosa (CAT)

Membranas de triacetato de celulosa (CTA)

Membranas compuestas de película fina (TFC)

1.

PH

PH (2 – 8)

PH (4 – 9)

(PH 2 – 11)

2.

Temperatura

5 grados - 30 grados

5 grados - 35 grados

5 grados - 45 grados

3.

Resistencia al ataque bacteriano.

Pobre

Regular/bueno

Excelente

4.

Resistencia al daño

por cloro

Regular (0 - 1 ppm)

Bueno (0 - 3 ppm)

Pobre (0 - 0.1 ppm)

5.

Rechazo típico de

sales a 60 psi

85% - 92%

92% - 96%

94% - 98%

6.

Rechazo típico de nitrato a 60 psi

30% - 50%

40% - 60%

70% - 90%

7.

Agua tratada típica

producción a 60 psi

40 l/m2de

membrana/día

40 l/m2de

membrana/día

80 l/m2de

membrana/día

8.

Turbidez permitida en

agua de alimentación

Ninguno

Ninguno

Ninguno

9.

Hierro permitido en el agua de alimentación.

1 ppm

1 ppm

0.1 ppm

10.

Costo relativo

Bajo

Medio

Alto

 

¿De qué materiales están hechas las membranas de ósmosis inversa?

Las membranas de ósmosis inversa (RO) suelen estar hechas de una variedad de materiales poliméricos, siendo los más comunes:

Acetato de celulosa (CA)

Las membranas CA, uno de los primeros materiales de membrana de ósmosis inversa, todavía se utilizan hoy en día debido a su buen rechazo de sal y su costo relativamente bajo.

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Poliamida (PA)

Este es el material más utilizado para membranas de RO. Las membranas compuestas de película delgada (TFC) con una capa activa de poliamida son el estándar de la industria debido a su alto flujo de agua y rechazo de sal.

02

Polietersulfona (PES)

PES es un polímero hidrofílico que se puede utilizar para fabricar membranas de ósmosis inversa con buena resistencia mecánica y química.

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Polisulfona (PS)

Similar al PES, el PS es otro material común utilizado para fabricar la capa de soporte de membranas de RO compuestas de película delgada.

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Fluoruro de polivinilideno (PVDF)

Este fluoropolímero se puede utilizar para fabricar membranas de ósmosis inversa con excelente estabilidad química y térmica.

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Cómo prolongar la vida útil de las membranas de ósmosis inversa

 

 

El reemplazo parcial de la membrana puede ser suficiente
En muchos casos, el reemplazo de membranas puede ser quirúrgico. En el caso de incrustaciones permanentes, es posible que la limpieza haya sido ineficaz solo con las membranas más sucias, como las membranas del extremo de entrada, y solo esas necesitarán ser reemplazadas.

Cuando la formación de incrustaciones provoca un aumento en el diferencial de presión de la última etapa de ósmosis inversa que no se restablece mediante la limpieza, solo será necesario reemplazar los elementos de la membrana del extremo del concentrado para restaurar el rendimiento original.

La formación de incrustaciones puede ocurrir rápidamente si hay una falla en los medios utilizados para prevenir esas incrustaciones o si las condiciones del agua cambian. Las causas comunes incluyen la falla de una bomba de inyección de químicos o la mala regeneración de un ablandador aguas arriba. Muchos tipos de incrustaciones harán que aumente el diferencial de presión de la última etapa. La limpieza ácida in situ suele tener éxito si las incrustaciones están compuestas principalmente de carbonato de calcio, lo que será evidente cuando haya un aumento sustancial en la conductividad del permeado de los vasos de membrana afectados. Las incrustaciones de sulfato y sílice son mucho menos solubles que los carbonatos y su presencia puede resultar en la necesidad de reemplazar las membranas del extremo del concentrado.

 

Formas de prolongar la vida útil de la membrana
La membrana de película delgada de poliamida que se usa comúnmente para la ósmosis inversa puede tolerar muchos químicos agresivos, pero tiene una tolerancia mínima a la presencia de agentes oxidantes químicos fuertes en el agua de alimentación; la preocupación más común es el cloro libre. Incluso concentraciones tan bajas como 0.05 miligramos por litro (mg/L) de cloro libre dañarán el polímero de la membrana con el tiempo. Este daño oxidativo es acumulativo, ya que cada exposición produce más roturas de los enlaces poliméricos a medida que los átomos de cloro se unen dentro del polímero. Un caudal de permeado normalizado creciente, seguido de una disminución del rechazo de sal, generalmente significa que se ha producido oxidación de la membrana.

El ozono es otro oxidante preocupante si ingresa al agua de alimentación de la ósmosis inversa. Incluso concentraciones mínimas reaccionarán rápidamente con la membrana. Pero si bien las membranas del extremo de entrada se destruirán rápidamente y requerirán reemplazo, el ozono se agotará por completo antes de llegar a las membranas del extremo del concentrado.

Debido a que el cloro libre es menos agresivo, su degradación de las membranas de ósmosis inversa tiende a ser más uniforme en todo el sistema de ósmosis inversa, y será necesario reemplazar todas las membranas de ósmosis inversa si el problema no se corrige rápidamente. Las membranas del extremo de entrada pueden ser más propensas a la oxidación por una baja concentración de cloro libre o cloraminas si hay hierro u otros metales de transición en el agua de entrada, que tienden a depositarse en esas membranas y catalizarán la oxidación.

Cuando los metales no están presentes de manera apreciable en el agua de entrada de ósmosis inversa, puede ser factible obtener una vida útil razonable de la membrana, incluso permitiendo que haya cloraminas presentes en el agua de entrada de ósmosis inversa. Dependiendo del pH del agua, las cloraminas pueden ser estables y sólo mínimamente oxidativas para la membrana. Si aún no están presentes en la fuente de agua, se pueden agregar cloraminas al agua de entrada de ósmosis inversa para control biológico. Con agua que tiene un alto potencial de actividad biológica, permitir las cloraminas evita una alta tasa de contaminación por ósmosis inversa que, de otro modo, podría resultar en la necesidad de limpiezas frecuentes de ósmosis inversa.

 

No inyecte demasiado el bisulfito de sodio
Un método común utilizado para descomponer el cloro en el agua de entrada de la ósmosis inversa es bombear un agente reductor químico, como el bisulfito de sodio. Una falla en el funcionamiento de la bomba de inyección, o simplemente quedarse sin solución de bisulfito, puede provocar pérdidas significativas en el rendimiento de la ósmosis inversa en cuestión de horas si no se detecta y resuelve antes. La mezcla incompleta del bisulfito en la corriente de entrada, o no ajustar adecuadamente la velocidad de inyección de la bomba para la concentración de cloro entrante, puede provocar pérdidas de rendimiento acumuladas durante un período prolongado.

La preocupación por el daño del cloro puede llevar a que el personal operativo tienda a configurar la bomba de inyección de bisulfito para una concentración de inyección excesivamente alta para asegurarse de que el cloro se descomponga por completo. Es probable que se produzca una sobreinyección si el objetivo de control para la configuración de la bomba de inyección de bisulfito se basa en tratar de lograr un resultado analítico de cloro libre de 0.00, especialmente dada la mejor sensibilidad analítica para muchos de estos métodos de prueba. es 0.02 mg/L. Apuntar a una medición de potencial de oxidación-reducción (ORP) baja para la configuración de inyección también puede conducir a una sobreinyección, ya que una mayor inyección de bisulfito puede reducir el pH del agua de alimentación y hará que la lectura de ORP aumente. La mejor práctica sería configurar la inyección de bisulfito basándose en un sulfito residual que garantice la destrucción completa del bisulfito sin excesos innecesarios. Si la concentración de cloro entrante es constante, así como la concentración de la solución de bisulfito de sodio, podría ser seguro mantener una concentración objetivo de bisulfito de sodio de 2 mg/L para el residuo1 sin peligro de que esta concentración de bisulfito disminuya a cero.

La sobreinyección de bisulfito de sodio puede resultar en una reducción en la concentración de oxígeno disuelto en el agua de ósmosis inversa, lo que luego hará que el agua sea más propicia para el crecimiento intenso de especies bacterianas productoras de limo, que pueden contaminar rápidamente el sistema de ósmosis inversa con Materiales biológicos estables que serán difíciles de eliminar con limpieza química. El ensuciamiento biológico es uno de los problemas de ensuciamiento más comunes que pueden reducir la vida útil de la membrana. Si la fuente de materiales biológicos está aguas arriba de la ósmosis inversa, los elementos de la membrana del extremo de entrada se verán gravemente afectados y es posible que sea necesario reemplazarlos.

 

Membranas de bajo rendimiento que requieren reemplazo
Cuando hay una disminución en el rechazo de sal de la ósmosis inversa, el aumento en la conductividad del permeado a menudo se puede aislar en una ubicación particular dentro del sistema de ósmosis inversa midiendo primero la conductividad del agua del permeado de cada recipiente a presión, un método llamado perfilado. Si hay una alta conductividad del permeado en un solo recipiente, el problema puede ser una junta tórica dañada.

Sondear los recipientes de mala calidad aislará aún más las regiones donde entra exceso de sal en la corriente de permeado. Esto implica insertar tubos en las interconexiones de permeado dentro del recipiente a presión para desviar el agua de la corriente masiva y medir la conductancia del agua proveniente de ubicaciones específicas dentro del recipiente. Al probar el agua permeada proveniente de diferentes distancias dentro del recipiente a presión sospechoso, puede ser posible aislar el problema en un interconector particular o en un elemento de membrana específico dentro de ese recipiente. La sustitución de las juntas tóricas de interconexión, o de un elemento de membrana sospechoso, puede ser suficiente para restablecer el rendimiento original.

 

 
Preguntas frecuentes
 
 

P: ¿Con qué frecuencia es necesario cambiar una membrana de ósmosis inversa?

R: En promedio, la membrana de ósmosis inversa debe reemplazarse cada 3-5 años; si todavía produce agua de buena calidad, es posible que pueda conservarla por más de cinco años.

P: ¿Cómo sé si mi membrana de ósmosis inversa está buena o mala?

R: La forma más práctica de evaluar el desempeño de una membrana de ósmosis inversa y la calidad del agua es a través de la conductividad eléctrica. En realidad, el agua pura es un mal conductor de la electricidad. La conductividad del agua se basa en la concentración de compuestos ionizados (sales, ácidos o bases) que se disuelven en ella.

P: ¿Qué sucede cuando una membrana de ósmosis inversa envejece?

R: A medida que estos elementos pierden permeabilidad, los elementos de la membrana aguas abajo se ven obligados a producir más agua y posteriormente sufren un mayor ensuciamiento. La incapacidad de restaurar el caudal de permeado normalizado con una limpieza agresiva generalmente indica que será necesario reemplazar todos los elementos de la membrana (de primer paso).

P: ¿Qué sucede si la membrana de ósmosis inversa no funciona?

R: Cuando la ósmosis inversa está detenida o en espera, se producirá una ósmosis natural entre el lado del permeado y el lado del concentrado que contiene salmuera de alta salinidad. Esto puede dañar los espaciadores de alimentación al crear un vacío en la línea de permeado, ya que el agua fluirá naturalmente de regreso al lado del concentrado, impulsada por la presión osmótica.

P: ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de mi membrana de ósmosis inversa?

R: Mantener el sistema limpio evita la contaminación y la acumulación de contaminantes que pueden reducir la vida útil de la membrana. Parámetros de operación optimizados: Mantenga condiciones de operación óptimas para el sistema de ósmosis inversa. Esto incluye monitorear y controlar la presión, los caudales, la temperatura y los niveles de pH.

P: ¿Qué puede dañar una membrana de ósmosis inversa?

R: Además del cloro residual, otros factores pueden contribuir a la degradación del elemento de la membrana. Estos incluyen altas presiones operativas, temperaturas elevadas, incrustaciones de sólidos suspendidos o materia orgánica y exposición a productos químicos incompatibles con el material de la membrana.

P: ¿Con qué frecuencia se deben limpiar las membranas de ósmosis inversa?

R: La frecuencia de limpieza por ósmosis inversa debido a la contaminación variará según el sitio. Una regla general en cuanto a una frecuencia de limpieza aceptable es una vez cada 3 a 12 meses. Si tiene que limpiar más de una vez al mes, debería poder justificar mayores gastos de capital para mejorar el pretratamiento de ósmosis inversa o un rediseño del funcionamiento de ósmosis inversa.

P: ¿Cómo se mantienen las membranas de ósmosis inversa?

R: Las membranas de ósmosis inversa suelen durar de 2 a 5 años (si reemplaza los prefiltros a tiempo). Debe limpiar/esterilizar su sistema con cada reemplazo de filtro; Idealmente 1-2 veces al año. Verifique la presión del tanque de almacenamiento con un manómetro de baja presión al menos una vez al año. Mida la presión cuando el tanque esté vacío.

P: ¿Puede el agua caliente dañar las membranas de ósmosis inversa?

R: Las membranas de ósmosis inversa no pueden soportar temperaturas del agua superiores a 100 grados F, y todos los calentadores de agua tienen sedimentos y otros sedimentos en sus depósitos que pueden dañar la membrana y la unidad de ósmosis inversa.

P: ¿Podemos reutilizar la membrana de ósmosis inversa?

R: Por otro lado, las membranas de ósmosis inversa usadas pueden reciclarse y usarse como filtros en la etapa de tratamiento avanzado para reducir la materia suspendida contenida en el efluente secundario, siendo una ventaja la recuperación ambiental de residuos sólidos.

Como uno de los fabricantes y proveedores de membranas de ósmosis inversa más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de comprar membranas de ósmosis inversa personalizadas en nuestra fábrica.

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